1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

发动机链条回转疲劳与磨损试验台是模拟发动机正时链条、传动链条等在实际工况下长期运行的专用设备，主要用于以下场景：

①疲劳寿命测试

通过高速旋转、交变载荷（如拉力、压力、扭矩）模拟链条在发动机中的动态受力环境，评估其抗疲劳断裂能力。例如，正时链条在长期运行中可能因链节疲劳断裂导致发动机停机，试验台可提前预测其寿命。

②磨损特性研究

分析链条与链轮、导板等部件的摩擦磨损机制，量化磨损量（如节距伸长率）、磨损速率及表面形貌变化。例如，磨损导致的链条节距变化可能引发传动误差，试验台可量化这一过程。

③失效模式分析

复现链条在实际使用中的典型失效形式（如疲劳断裂、磨损失效、异响），为设计优化提供依据。例如，通过试验发现某型号链条在高温工况下易发生胶合失效，可针对性改进材料或润滑方式。

④材料与工艺验证

测试不同材料（如合金钢、高分子复合材料）或表面处理工艺（如镀层、喷丸）对链条耐磨性、抗疲劳性的影响，优化产品性能。

1.2产品特点

①高精度模拟能力

动态载荷控制：通过液压或电动加载系统，精确模拟链条在发动机中的交变应力（如正时链条的紧边/松边张力变化）。

转速可调：支持低速（如10r/min）到高速（如100r/min以上）的连续调节，覆盖怠速到高负荷工况。

环境模拟：部分试验台配备温控系统，可模拟高温（如150℃）、低温或腐蚀性环境，测试链条的适应性。

②数据采集与分析

实时监测：集成传感器（如应变片、激光位移传感器）实时采集链条张力、振动、噪声等参数。

曲线跟踪：通过计算机闭环控制，显示转速、载荷、功率随时间的变化曲线，直观评估动态性能。

疲劳计数：自动记录循环次数（如100万次），达到设定值后自动停机，避免人为误差。

③自动化与可靠性

自动加卸载：单片机或PLC控制系统实现试验流程的自动化，减少人工干预。

断电保护：数据存储功能确保电网突然断电时试验参数不丢失，恢复后继续运行。

抗干扰设计：数字量信号处理技术提高数据准确性，适用于复杂电磁环境。

④结构与成本优势

封闭式设计：减少外界干扰，提高试验安全性（如防止链条断裂飞溅）。

模块化结构：便于更换链轮、导板等部件，适应不同型号链条的测试需求。

成本效益：相比真实发动机台架试验，试验台成本更低（如5万-20万元），且周期更短（数天至数周）。

1.3应用场景

汽车发动机正时链：测试链条在高速、高温下的磨损率，优化链节设计以减少噪声和振动。

工业输送链：评估链条在重载条件下的疲劳寿命，减少停机维护成本。

航空航天链条：检测高精度链条的微小磨损，确保飞行器控制系统的可靠性。

摩托车链条：模拟骑行中链条的频繁扭转载荷，验证其耐磨性和传动效率。

2.技术参数

照片

3.设备检定

出厂编号：YZ-MS-04；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号： (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。