数字式发动机链条磨损试验台是一种用于模拟发动机链条实际工作条件，评估其磨损性能和寿命的专用设备。

1.用途特点

1.1主要用途及适用范围

①磨损性能评估

通过模拟链条在发动机中的高速运转、轴向载荷及复杂工况，测量链条的磨损量、伸长率及节距变化，评估其耐磨性和结构稳定性。例如，正时齿形链磨损后可能因节距变化导致从动轮转角滞后，影响传动精度，试验台可量化此类问题。

②寿命预测与可靠性验证

记录链条在循环载荷下的磨损发展过程，结合疲劳强度数据，预测其实际使用寿命。这对于汽车、工业机械等关键领域的链条选型和质量管控至关重要。

③材料与工艺优化

对比不同材料（如合金钢、塑料）或热处理工艺的链条磨损数据，为研发提供依据。例如，通过调整销轴与套筒的配合间隙，可显著降低磨损率。

④润滑效果验证

测试不同润滑剂或润滑方式对链条磨损的影响，优化润滑系统设计。例如，在闭式试验台中，润滑系统可为张紧器提供油压，同时冷却链条。

⑤行业标准符合性验证

根据汽车、航空航天等行业的规范，验证链条是否满足耐磨性、疲劳寿命等要求，确保产品合规性。

1.2产品特点

①高精度模拟与控制

动态载荷模拟：通过扭矩加载器、变频调速电机等，精确控制链条的转速、载荷及温度，模拟实际工况。例如，试验台转速范围可达0-100r/min，试验次数达100万次。

闭环控制系统：采用计算机实时监测并调整参数（如扭矩、转速），确保测试条件稳定。部分设备支持转速、载荷、功率的周期性变化，以模拟复杂工况。

②多功能测试模式

静态测试：测量链条在恒定载荷下的初始磨损量，评估其刚性。

动态测试：模拟链条在循环载荷下的长期磨损过程，记录疲劳寿命。

环境模拟：部分设备配备温控箱或湿度控制装置，模拟高温、高湿等极端条件。

③自动化与数据管理

自动测试流程：设备可自动完成加载、卸载、循环测试及数据记录，减少人为误差。

实时数据显示：通过曲线跟踪显示扭矩、转速、磨损量等参数，便于观察变化趋势。

数据存储与报告生成：支持测试数据存储、分析及报告打印，便于质量追溯。

④安全与保护设计

过载保护：当扭矩或载荷超过设定值时，自动停止测试并报警，防止设备或链条损坏。

限位保护：限制链条的旋转角度或伸长量，避免过度磨损导致断裂。

紧急停止功能：操作人员可随时中断测试，确保安全。

⑤模块化与适应性

可更换夹具：根据链条规格（如链节宽度、节距）调整夹具，兼容多种型号。

功率流封闭设计：采用链轮错齿法或液力加载系统，减少能量损耗，提高测试效率。例如，闭式试验台功率消耗仅为开式试验台的1/10。

⑥经济性与可靠性

结构简单：部分设备采用单片机控制，成本低且抗干扰能力强。

掉电保护：测试设定数据在断电后仍可保留，避免操作不便。

长寿命设计：关键部件（如传感器、加载器）采用高可靠性材料，确保长期稳定运行。

1.3应用场景

汽车发动机正时链：测试链条在高速、高温下的磨损率，优化链节设计以减少噪声和振动。

工业输送链：评估链条在重载条件下的疲劳寿命，减少停机维护成本。

航空航天链条：检测高精度链条的微小磨损，确保飞行器控制系统的可靠性。

摩托车链条：模拟骑行中链条的频繁扭转载荷，验证其耐磨性和传动效率。

2.技术参数

照片

3.设备检定

出厂编号：YZ-MS-03；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号： (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略