标准试验

标准试验

强度试验

当前位置: 首页 > 标准试验 > 强度试验 > 正文
电液伺服动静疲劳试验机 SDS100
发表时间：2025-09-28 作者： 编辑： 浏览：次

1.用途特点

1.1产品名称及型号

产品名称：电液伺服疲劳试验机

型号: SDZ-0010/0025/0100/0200/0300-2ANJ

1.2用途及适用范围

电液伺服动静疲劳试验机在链条疲劳试验中主要用于模拟链条在实际工况下承受的动态载荷，评估其疲劳寿命、裂纹扩展行为及结构可靠性，具有高精度控制、多波形加载、动态响应快、模块化扩展及数据实时分析等特点，能够满足链条材料与结构在不同疲劳试验场景下的需求。以下是具体用途与特点分析：

a、主要用途

①疲劳寿命评估

通过模拟链条在运行过程中承受的周期性载荷（如正弦波、方波等），评估其耐久性和失效风险。试验可设定不同载荷幅值、频率及循环次数，模拟实际工况（如汽车传动链、工业输送链等），预测链条在长期使用中的疲劳寿命。

②裂纹扩展研究

结合断裂力学理论，监测链条在疲劳加载过程中裂纹的萌生、扩展速率及断裂韧性（如KIC值）。通过Paris定律参数（da/dN值）分析裂纹扩展行为，为链条材料优化和结构设计提供依据。

③结构可靠性验证

针对链条的链节几何尺寸、销轴直径偏差等关键参数，验证其在动态载荷下的结构稳定性。例如，测试高强度输送链（如80级链条）在动态载荷下的变形量及失效模式，确保其满足重载工况要求。

④环境适应性测试

通过附加高温炉、环境箱或腐蚀箱，模拟链条在高温、低温、盐水喷雾等极端环境下的疲劳性能。例如，测试船舶锚链在海水环境中的腐蚀疲劳寿命，或航空用轻质链在高温条件下的疲劳强度。

b、核心特点

①高精度控制

采用电液伺服闭环控制技术，通过高精度负荷传感器和位移传感器实时反馈数据，确保加载力和位移的精确控制（测量精度优于±1%）。支持力、位移、变形三通道同步控制，适应复杂试验需求。

②多波形动态加载

可输出正弦波、方波、三角波、程序波等多种波形，模拟链条在实际工况中承受的复杂动态载荷。频率范围覆盖0.01Hz至100Hz，振幅达±75mm，满足低周疲劳与高周疲劳试验要求。

③动态响应快

基于电液伺服阀和高速DSP数字信号处理器，实现5kHz闭环控制速率，确保试验机在高频加载下的稳定性。作动器支持上置或下置式安装，适应不同试验空间需求。

④实时数据分析

配备高效数据采集系统，支持疲劳寿命预测、损伤分析等功能。试验过程中可实时监控载荷、变形、应力等参数，并生成S-N曲线（应力-寿命曲线）或da/dN曲线（裂纹扩展速率曲线），为试验结果分析提供依据。

c、应用场景示例

  汽车传动链：模拟摩托车传动链（O型或X型链）在高频振动下的疲劳极限，评估润滑效果对疲劳寿命的影响。

  工业输送链：测试矿山机械链在冲击疲劳与磨损协同作用下的可靠性，优化链节几何尺寸以减少变形量。

  航空轻质链：评估钛合金链条在高温疲劳及微观缺陷控制下的性能，确保其满足航空工况要求。

  船舶锚链：通过海水腐蚀疲劳试验，验证G30~G40级锚链在海水环境中的长期稳定性。

电液伺服疲劳试验机系统，是中机试验装备股份有限公司(原长春机械科学研究院有限公司)利用国家院所专项基金开发研制的全新系列产品。该系统的控制器采用的是全数字控制器，主机采用低阻尼、高响应的伺服作动器，使该系统在结构和性能等方面比以往的系统都有了很大的飞跃。本系统采用的是电液伺服闭环控制原理，它具有响应速度快、控制精度高、频带宽、试验波形种类多等特点。该机由计算机参与控制，其操作简单、可靠性高，是一种高性能的电液伺服系统。

电液伺服疲劳试验机，主要用于测试各种金属材料、高强塑料以及类似材料的动静力学性能。被广泛应用在动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学性能试验中。是航天、航空、冶金、交通、科研院所和大专院校等单位理想的试验和教学设备。

该机能够完成金属材料、非金属材料的拉伸、压缩、断裂力学试验。

该机可实现负荷、位移、变形三种闭环控制。控制系统可自动进行数据采集、处理、显示、打印数据和试验结果，具有报警和极限保护功能。

该机具有应用范围广、控制精度高、适应性强、试验方法灵活、频率范围广、 可以完成复杂条件下的试验特点，配置相应的软，硬件可以扩充用户的使用范围，对于在材料科学研究中新型材料的探求，对材料的试验技术的提高和试验方法的发展，都是一种理想的仪器。

1.3 参照标准

1.3.1整机标准

GB12611-2007《试验机 通用技术要求》

JBT 8612-2015《电液伺服动静万能试验机》

JJG 556-2011《轴向加力疲劳试验机》

1.3.2试验标准

GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》

GB/T 26076-2010《金 属材料轴向加载疲劳试验方法》

GB/T 26077-2010《金 属材料疲劳试验轴向应变控制方法》

GB/T4161-2007《金属 材料平面应变断裂韧度KIC试验方法》

GBT6398-2000《金属材料疲劳 裂纹扩展速率试验方法》

2.技术参数

主要技术指标

负荷

10kN

25kN

50kN

100kN

200kN

300kN

技

术

参

数

静负荷(kN)(+/拉，-/压)

±10

±25

±50

±100

±200

±300

动负荷(kN)(+/拉，-/压)

±8

±20

±40

±80

±160

±240

静态负荷测量精度

±0.5%示值/±1.0%示值（详见合格证书）

动态负荷测量精度

±1.0%示值/±2.0%示值（详见合格证书）

负荷精度测量范围

2~100%FS/2~100%FS（详见合格证书）

作动器最大位移(mm)

±50/±75/±100/±125/（详见合格证书）

位移测量精度

±0.5%FS

函数发生器频率(Hz)

0.001-100

标准输出波形

正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、组合波等

技

术

规

格

框

架

作动器安装方式

作动器下置

承载横梁移动方式

液压升降、液压锁紧

立柱形式

双立柱

外形(mm)

960x900x3000

1080x1040x3300

重量(kg)

约1100

约2100

作

动

器

静态额定值(kN)

10

25

50

100

200

300

动态额定值(kN)

8

20

40

80

160

240

行程(mm)

±50/±75/±100/±125/（详见合格证书）

伺

服

阀

品牌

MOOG

额定流量(L/min)

19/38/63（详见合格证书）

额定压力(MPa)

25/31.5（详见合格证书）

液

压

站

额定流量(L/min)

40

60

100

120

额定压力(MPa)

21/28（详见合格证书）

额定功率(kW)

15

22

37

45

额定电源(VHz)

380V 50Hz

外 形

1500x1100x1090

工作油温(℃)

<55

工作介质

N46汽轮机油

工作油清洁度

NAS 1638 7级

冷却方式

水冷/油冷（机）

换热器进水温度(℃)

<30

换热器进水压(MPa)

0.2~0.4

冷却水流量(m³/h)

5~20

外接水管内径(mm)

33

其他

环境温度(℃)

15~40

环境湿度

RH 15%~75%

照片

29AD62

3.设备检定

出厂编号：PL-PL-03；

检定依据：JJG556-2011；

检定结论：合格；

检定周期：12个月；

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。

二、磨损试验

(一)链条可靠性试验台LK-1

(二)数字式发动机链条磨损试验台 QLM- 2000D

数字式发动机链条磨损试验台是一种用于模拟发动机链条实际工作条件，评估其磨损性能和寿命的专用设备。

1.用途特点

1.1主要用途及适用范围

  • 磨损性能评估

    通过模拟链条在发动机中的高速运转、轴向载荷及复杂工况，测量链条的磨损量、伸长率及节距变化，评估其耐磨性和结构稳定性。例如，正时齿形链磨损后可能因节距变化导致从动轮转角滞后，影响传动精度，试验台可量化此类问题。

  • 寿命预测与可靠性验证

    记录链条在循环载荷下的磨损发展过程，结合疲劳强度数据，预测其实际使用寿命。这对于汽车、工业机械等关键领域的链条选型和质量管控至关重要。

  • 材料与工艺优化

    对比不同材料（如合金钢、塑料）或热处理工艺的链条磨损数据，为研发提供依据。例如，通过调整销轴与套筒的配合间隙，可显著降低磨损率。

  • 润滑效果验证

    测试不同润滑剂或润滑方式对链条磨损的影响，优化润滑系统设计。例如，在闭式试验台中，润滑系统可为张紧器提供油压，同时冷却链条。

  • 行业标准符合性验证

    根据汽车、航空航天等行业的规范，验证链条是否满足耐磨性、疲劳寿命等要求，确保产品合规性。

1.2产品特点

  1. 高精度模拟与控制

    • 动态载荷模拟：通过扭矩加载器、变频调速电机等，精确控制链条的转速、载荷及温度，模拟实际工况。例如，试验台转速范围可达0-100r/min，试验次数达100万次。

    • 闭环控制系统：采用计算机实时监测并调整参数（如扭矩、转速），确保测试条件稳定。部分设备支持转速、载荷、功率的周期性变化，以模拟复杂工况。

  1. 多功能测试模式

    • 静态测试：测量链条在恒定载荷下的初始磨损量，评估其刚性。

    • 动态测试：模拟链条在循环载荷下的长期磨损过程，记录疲劳寿命。

    • 环境模拟：部分设备配备温控箱或湿度控制装置，模拟高温、高湿等极端条件。

  1. 自动化与数据管理

    • 自动测试流程：设备可自动完成加载、卸载、循环测试及数据记录，减少人为误差。

    • 实时数据显示：通过曲线跟踪显示扭矩、转速、磨损量等参数，便于观察变化趋势。

    • 数据存储与报告生成：支持测试数据存储、分析及报告打印，便于质量追溯。

  1. 安全与保护设计

    • 过载保护：当扭矩或载荷超过设定值时，自动停止测试并报警，防止设备或链条损坏。

    • 限位保护：限制链条的旋转角度或伸长量，避免过度磨损导致断裂。

    • 紧急停止功能：操作人员可随时中断测试，确保安全。

  1. 模块化与适应性

    • 可更换夹具：根据链条规格（如链节宽度、节距）调整夹具，兼容多种型号。

    • 功率流封闭设计：采用链轮错齿法或液力加载系统，减少能量损耗，提高测试效率。例如，闭式试验台功率消耗仅为开式试验台的1/10。

  1. 经济性与可靠性

    • 结构简单：部分设备采用单片机控制，成本低且抗干扰能力强。

    • 掉电保护：测试设定数据在断电后仍可保留，避免操作不便。

    • 长寿命设计：关键部件（如传感器、加载器）采用高可靠性材料，确保长期稳定运行。

1.3应用场景

  • 汽车发动机正时链：测试链条在高速、高温下的磨损率，优化链节设计以减少噪声和振动。

  • 工业输送链：评估链条在重载条件下的疲劳寿命，减少停机维护成本。

  • 航空航天链条：检测高精度链条的微小磨损，确保飞行器控制系统的可靠性。

  • 摩托车链条：模拟骑行中链条的频繁扭转载荷，验证其耐磨性和传动效率。

2.技术参数

主要技术指标

名称

测量范围

不确定度/准确度等级/最大允许误差

主轴转速

30~30000r/min

0.1级

位移测量范围

500mm

MPE：±0.05mm

负荷

1~100kN

0.3级

环境条件

23.5℃

相对湿度

45.2%

照片

3.设备检定

出厂编号：YZ-MS-02；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。

(三)数字式链条磨损试验台 LMT-16D

数字式发动机链条磨损试验台是一种用于模拟发动机链条实际工作条件，评估其磨损性能和寿命的专用设备。

1.用途特点

1.1主要用途及适用范围

  • 磨损性能评估

    通过模拟链条在发动机中的高速运转、轴向载荷及复杂工况，测量链条的磨损量、伸长率及节距变化，评估其耐磨性和结构稳定性。例如，正时齿形链磨损后可能因节距变化导致从动轮转角滞后，影响传动精度，试验台可量化此类问题。

  • 寿命预测与可靠性验证

    记录链条在循环载荷下的磨损发展过程，结合疲劳强度数据，预测其实际使用寿命。这对于汽车、工业机械等关键领域的链条选型和质量管控至关重要。

  • 材料与工艺优化

    对比不同材料（如合金钢、塑料）或热处理工艺的链条磨损数据，为研发提供依据。例如，通过调整销轴与套筒的配合间隙，可显著降低磨损率。

  • 润滑效果验证

    测试不同润滑剂或润滑方式对链条磨损的影响，优化润滑系统设计。例如，在闭式试验台中，润滑系统可为张紧器提供油压，同时冷却链条。

  • 行业标准符合性验证

    根据汽车、航空航天等行业的规范，验证链条是否满足耐磨性、疲劳寿命等要求，确保产品合规性。

1.2产品特点

  1. 高精度模拟与控制

    • 动态载荷模拟：通过扭矩加载器、变频调速电机等，精确控制链条的转速、载荷及温度，模拟实际工况。例如，试验台转速范围可达0-100r/min，试验次数达100万次。

    • 闭环控制系统：采用计算机实时监测并调整参数（如扭矩、转速），确保测试条件稳定。部分设备支持转速、载荷、功率的周期性变化，以模拟复杂工况。

  1. 多功能测试模式

    • 静态测试：测量链条在恒定载荷下的初始磨损量，评估其刚性。

    • 动态测试：模拟链条在循环载荷下的长期磨损过程，记录疲劳寿命。

    • 环境模拟：部分设备配备温控箱或湿度控制装置，模拟高温、高湿等极端条件。

  1. 自动化与数据管理

    • 自动测试流程：设备可自动完成加载、卸载、循环测试及数据记录，减少人为误差。

    • 实时数据显示：通过曲线跟踪显示扭矩、转速、磨损量等参数，便于观察变化趋势。

    • 数据存储与报告生成：支持测试数据存储、分析及报告打印，便于质量追溯。

  1. 安全与保护设计

    • 过载保护：当扭矩或载荷超过设定值时，自动停止测试并报警，防止设备或链条损坏。

    • 限位保护：限制链条的旋转角度或伸长量，避免过度磨损导致断裂。

    • 紧急停止功能：操作人员可随时中断测试，确保安全。

  1. 模块化与适应性

    • 可更换夹具：根据链条规格（如链节宽度、节距）调整夹具，兼容多种型号。

    • 功率流封闭设计：采用链轮错齿法或液力加载系统，减少能量损耗，提高测试效率。例如，闭式试验台功率消耗仅为开式试验台的1/10。

  1. 经济性与可靠性

    • 结构简单：部分设备采用单片机控制，成本低且抗干扰能力强。

    • 掉电保护：测试设定数据在断电后仍可保留，避免操作不便。

    • 长寿命设计：关键部件（如传感器、加载器）采用高可靠性材料，确保长期稳定运行。

1.3应用场景

  • 汽车发动机正时链：测试链条在高速、高温下的磨损率，优化链节设计以减少噪声和振动。

  • 工业输送链：评估链条在重载条件下的疲劳寿命，减少停机维护成本。

  • 航空航天链条：检测高精度链条的微小磨损，确保飞行器控制系统的可靠性。

  • 摩托车链条：模拟骑行中链条的频繁扭转载荷，验证其耐磨性和传动效率。

2.技术参数

主要技术指标

名称

测量范围

不确定度/准确度等级/最大允许误差

主轴转速

30~30000r/min

0.1级

位移测量范围

500mm

MPE：±0.05mm

负荷

1~100kN

0.3级

环境条件

24.2℃

相对湿度

45.1%

照片

3.设备检定

出厂编号：YZ-MS-03；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略

(四)发动机链条回转疲劳与磨损试验台 QHMT- 3000D

1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

发动机链条回转疲劳与磨损试验台是模拟发动机正时链条、传动链条等在实际工况下长期运行的专用设备，主要用于以下场景：

  1. 疲劳寿命测试

    通过高速旋转、交变载荷（如拉力、压力、扭矩）模拟链条在发动机中的动态受力环境，评估其抗疲劳断裂能力。例如，正时链条在长期运行中可能因链节疲劳断裂导致发动机停机，试验台可提前预测其寿命。

  2. 磨损特性研究

    分析链条与链轮、导板等部件的摩擦磨损机制，量化磨损量（如节距伸长率）、磨损速率及表面形貌变化。例如，磨损导致的链条节距变化可能引发传动误差，试验台可量化这一过程。

  3. 失效模式分析

    复现链条在实际使用中的典型失效形式（如疲劳断裂、磨损失效、异响），为设计优化提供依据。例如，通过试验发现某型号链条在高温工况下易发生胶合失效，可针对性改进材料或润滑方式。

  4. 材料与工艺验证

    测试不同材料（如合金钢、高分子复合材料）或表面处理工艺（如镀层、喷丸）对链条耐磨性、抗疲劳性的影响，优化产品性能。

1.2产品特点

  1. 高精度模拟能力

    • 动态载荷控制：通过液压或电动加载系统，精确模拟链条在发动机中的交变应力（如正时链条的紧边/松边张力变化）。

    • 转速可调：支持低速（如10r/min）到高速（如100r/min以上）的连续调节，覆盖怠速到高负荷工况。

    • 环境模拟：部分试验台配备温控系统，可模拟高温（如150℃）、低温或腐蚀性环境，测试链条的适应性。

  1. 数据采集与分析

    • 实时监测：集成传感器（如应变片、激光位移传感器）实时采集链条张力、振动、噪声等参数。

    • 曲线跟踪：通过计算机闭环控制，显示转速、载荷、功率随时间的变化曲线，直观评估动态性能。

    • 疲劳计数：自动记录循环次数（如100万次），达到设定值后自动停机，避免人为误差。

  1. 自动化与可靠性

    • 自动加卸载：单片机或PLC控制系统实现试验流程的自动化，减少人工干预。

    • 断电保护：数据存储功能确保电网突然断电时试验参数不丢失，恢复后继续运行。

    • 抗干扰设计：数字量信号处理技术提高数据准确性，适用于复杂电磁环境。

  1. 结构与成本优势

    • 封闭式设计：减少外界干扰，提高试验安全性（如防止链条断裂飞溅）。

    • 模块化结构：便于更换链轮、导板等部件，适应不同型号链条的测试需求。

    • 成本效益：相比真实发动机台架试验，试验台成本更低（如5万-20万元），且周期更短（数天至数周）。

1.3应用场景

  • 汽车发动机正时链：测试链条在高速、高温下的磨损率，优化链节设计以减少噪声和振动。

  • 工业输送链：评估链条在重载条件下的疲劳寿命，减少停机维护成本。

  • 航空航天链条：检测高精度链条的微小磨损，确保飞行器控制系统的可靠性。

  • 摩托车链条：模拟骑行中链条的频繁扭转载荷，验证其耐磨性和传动效率。

2.技术参数

主要技术指标

名称

测量范围

不确定度/准确度等级/最大允许误差

主轴转速

30~30000r/min

0.1级

负荷

1~10kN

0.3级

环境条件

23.5℃

相对湿度

45.2%

照片

3.设备检定

出厂编号：YZ-MS-04；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略

三、理化试验

(一)洛氏硬度计 HR-150A

1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

  1. 金属材料硬度测试

    洛氏硬度计主要用于测试金属材料的硬度，包括：

    • 黑色金属：如碳钢、合金钢、铸铁等。

    • 有色金属：如铝合金、铜合金、钛合金等。

    • 热处理材料：检测淬火、回火、调质等热处理后的硬度，验证工艺效果。

    • 表面硬化层：测量渗碳、氮化、感应硬化等表面处理层的硬度。

  1. 非金属材料测试

    通过更换压头或调整参数，可测试部分非金属材料，如硬质塑料、橡胶、复合材料等（需专用型号支持）。

  2. 质量控制与验收

    • 在制造业中，用于检测原材料、半成品和成品的硬度，确保符合标准要求。

    • 例如，汽车零部件、轴承、齿轮、模具等需通过硬度测试验证性能。

  1. 材料研究与开发

    • 辅助新材料研发，通过硬度数据优化成分或工艺。

    • 研究材料在不同条件下的硬度变化（如温度、应力状态）。

  1. 失效分析

    • 分析产品失效原因，如硬度不足导致的磨损、断裂等问题。

1.2产品特点

  1. 操作简便，效率高

    • 快速测试：单次测试仅需几秒，适合批量检测。

    • 直接读数：通过表盘或数字显示屏直接显示硬度值，无需复杂计算。

    • 自动化程度高：部分型号具备自动加荷、保载、卸载功能，减少人为误差。

  1. 压痕小，对工件损伤小

    • 洛氏硬度测试采用小负荷（如15kgf、30kgf、100kgf）和金刚石圆锥或钢球压头，压痕直径通常小于0.5mm，适合成品或精密零件检测。

  1. 测量范围广

    • 通过更换压头和总试验力，可覆盖多种硬度标尺（如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK等），适应不同材料需求。

    • 常见标尺：

    • HRC：适用于高硬度材料（如淬火钢、硬质合金）。

    • HRB：适用于软金属（如退火钢、铜合金）。

    • HRA：适用于薄层或硬质材料（如表面硬化层）。

  1. 便携性与多样性

    • 台式洛氏硬度计：精度高，适用于实验室或固定场所。

    • 便携式洛氏硬度计：体积小、重量轻，可现场检测大型工件（如管道、压力容器）。

    • 数显洛氏硬度计：配备数字显示屏，数据存储和传输功能，便于记录和分析。

  1. 成本效益高

    • 相比布氏硬度计（压痕大、需光学测量）和维氏硬度计（操作复杂），洛氏硬度计在检测效率、成本和适用性上更具优势。

  1. 符合国际标准

    • 测试方法符合ASTM E18、ISO 6508等国际标准，结果可信度高。

2.技术参数

名称

标准金属洛氏硬度块

测量范围

硬度值：64.3HRC，47.2HRC，28.1HRC，83.7HRA，96.1HRBW，

不确定度/准确度等级/最大允许误差

均匀度：0.1HR，0.3HR，0.3HR，0.2HR，0.2HR，

环境条件

21.5℃

相对湿度

37%

照片

3.设备检定

出厂编号：YD-YD-01；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：吉林省计量科学研究院

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。

(二)表面洛氏硬度计 HRM-45

(三)维氏硬度计 FALCON 501CF

(四)直读光谱仪 Q4POLO

1.用途特点

直读光谱仪 Q4 POLO 是德国布鲁克公司生产的高性能分析仪器，专为金属材料的精确化学成分分析而设计，其用途广泛、特点突出。

1.1主要用途及使用范围

  1. 金属材料成分分析

    可快速、准确地测定钢铁、有色金属（如铝、铜）及其合金中的主要元素和微量元素，适用于生产过程中的质量控制和材料鉴定。

    • 铸造行业：控制铸件成分，确保元素含量符合标准，减少废品率。

    • 冶金行业：分析金属材料中的杂质和微量元素，优化冶炼工艺。

    • 汽车制造：检测零部件材料成分，确保产品性能稳定。

  1. 炉前快速分析

    在铸造或冶炼过程中，通过火花激发技术，几分钟内即可得出铸件中多个元素的分析结果，实现实时监控，提高生产效率。

  2. 材料研究与开发

    支持新材料的研发，通过精确分析元素含量，优化材料配方，提升产品性能。

  3. 质量检测与控制

    在生产车间或质量检测部门，对原材料、半成品和成品进行成分检测，确保产品质量符合标准。

1.2产品特点

  1. 高精度分析

    • 采用MultiVision™光学组件，具有优化的帕邢-龙格结构和高真空度紫外光室，检测精度高，尤其擅长轻元素分析（如铝基中的锂、钠）。

    • 可分析低合金钢中 ppm 级氮含量，以及铜中的氧含量。

  1. 全元素覆盖

    • 两条独立光路覆盖130-785 nm 波长范围，能够检测从锂（Li）到铋（Bi）的多种元素，满足不同材料的检测需求。

  1. 动态温度补偿技术（AACT™）

    • 自动校正温度变化引起的焦点偏移，消除热漂移，保证检测的准确性和重复性，即使在环境温度波动的情况下也能稳定运行。

  1. 设计紧凑，低维护成本

    • 小型台式设计，占地面积小，适合各种环境下的精准分析。

    • 氩气盾技术保持紫外光透明度，减少氩气消耗，降低运行成本。

    • 密封设计无需额外氩气，维护频次低。

  1. 操作简单，自动化程度高

    • 数字化光源提供稳定的激发，频率高达 1000 Hz，可变放电时间低至 2 ms。

    • SafetyTip™安全激发保护功能防止误操作，确保样品安全。

    • 单次火花技术提高分析精度和长期稳定性。

  1. 快速检测，提高生产效率

    • 炉前分析时，几分钟内即可得出结果，远快于传统化学分析方法。

    • 简化样品前处理步骤，只需磨平样品表面，无需粉碎、酸溶等复杂操作。

  1. 长期稳定性与可靠性

    • 核心光学系统宽泛的元素覆盖范围，结合动态温度补偿技术，确保全天候稳定测试结果。

    • 适用于铸造间、生产车间、质量检测部门等长期运行场景。

2.技术参数

主要技术指标

名称

测量范围

不确定度/准确度等级/最大允许误差

直

读

光

谱

仪

30~30000r/min

0.1级

500mm

MPE：±0.05mm

1~100kN

0.3级

23.5℃

45.2%

照片

3.设备检定

出厂编号：HF-GPY-01；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略

四、几何量测量试验

(一)数显链长测量仪 LCC-1500

链条测长仪作为链条行业不可或缺的检测设备，以高精度、自动化与多功能为核心优势，不仅满足了摩托车、工业链条的严格质量要求，也为智能制造背景下的生产流程优化提供了技术支撑。链条测长仪的普及推动了链条制造与维护的标准化与智能化，其价值体现在：

质量控制：通过高精度测量，减少因链条长度偏差导致的装配失败或传动故障，降低返工率。

成本优化：定期检测链条伸长量，可提前更换磨损链条，避免突发故障引发的设备停机与维修成本。

数据追溯：自动化测量系统可记录历史数据，为生产流程优化与质量改进提供依据。

1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

链条测长仪的核心功能是测量链条的总长度或特定节数长度，尤其适用于摩托车链条、工业链条等需要高精度控制的场景。其设计原理通过施加外在拉力消除链条节间的自然间隙，确保测量结果反映链条在张紧状态下的真实长度，避免因松弛导致的误差。

  1. 适用标准与对象

    • 主要依据GB/T 14212-2010《摩托车链条-技术条件和试验方法》，针对A、B、C型链条设计。

    • 测量范围通常覆盖0~6000mm，可满足不同长度链条的检测需求。

  1. 典型应用场景

    • 摩托车/自行车链条生产：检测链条长度是否符合装配要求，避免因长度偏差导致传动系统故障。

    • 工业链条维护：定期测量在用链条的伸长量，判断磨损程度，预防断裂风险。

    • 质量检测实验室：作为链条性能测试的基准设备，验证产品是否符合国家标准。

1.2产品特点

链条测长仪通过光学、机械与电子技术的融合，实现了测量过程的精准化、自动化与可追溯性，其核心特点如下：

  1. 光学测量机构与高精度传感器

    • 采用光栅系统作为长度标准，结合数显仪表直接显示测量值，精度可达±0.03mm（总长度），重复误差≤0.01mm。

    • 部分型号配备力传感器，可实时监测张紧力，确保测量条件与实际使用状态一致。

  1. 辅助张紧与测量系统

    • 伺服马达驱动：通过丝杠与直线导轨控制活动夹具座，实现链条的自动张紧，张紧力可预设（如100N），避免人工操作误差。

    • 编码器计数传输：移动手柄带动感测头移动时，编码器记录位移数据并传输至控制面板，自动显示长度值，效率较传统手动测量提升50%以上。

  1. 环境适应性优化

    • 工作温度范围5℃~40℃，相对湿度20%~80%RH，适应车间或实验室环境。

    • 部分型号配备温度修正系统，可补偿环境温度对材料热胀冷缩的影响，进一步提升测量稳定性。

  1. 模块化设计与多功能扩展

    • 主体支架采用挤压铝型材，轻量化且耐腐蚀，便于集成到自动化生产线。

    • 可选配比较测量模块（如活动测钩），支持与标准量块对比，快速判断链条是否合格。

2.技术参数

型 号

LCC-1500D

参 数

试

验

力

最大试验力（kN）

20

有效测量范围（FS）

0.4%~100%（内外不分档）

示值相对误差

±0.5%

力值分辨力

1/ 500000（全程分辨力不变）

测力传感元件

轮辐式测力传感器

位

移

测控范围(mm)

0~1500

示值相对误差

±0.5%

分辨力(mm)

0.001

试验

空间

试验空间净宽(mm)

350

移动最大行程)

1500

主机功率(kW)

1.2

电源

220V；50Hz；1.5kW

主机外尺寸(mm) (长X宽X高)

2510 X 600 X 1300

整机净重(kg)

800



照片

3.设备检定

出厂编号：LC-LC-01；

检定依据：JJG341-1994；

检定结论：1级合格；

检定周期：12个月；

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。

(二)数字链长精度测量仪 LCC- 3200D

链条测长仪作为链条行业不可或缺的检测设备，以高精度、自动化与多功能为核心优势，不仅满足了摩托车、工业链条的严格质量要求，也为智能制造背景下的生产流程优化提供了技术支撑。链条测长仪的普及推动了链条制造与维护的标准化与智能化，其价值体现在：

质量控制：通过高精度测量，减少因链条长度偏差导致的装配失败或传动故障，降低返工率。

成本优化：定期检测链条伸长量，可提前更换磨损链条，避免突发故障引发的设备停机与维修成本。

数据追溯：自动化测量系统可记录历史数据，为生产流程优化与质量改进提供依据。

1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

链条测长仪的核心功能是测量链条的总长度或特定节数长度，尤其适用于摩托车链条、工业链条等需要高精度控制的场景。其设计原理通过施加外在拉力消除链条节间的自然间隙，确保测量结果反映链条在张紧状态下的真实长度，避免因松弛导致的误差。

  1. 适用标准与对象

    • 主要依据GB/T 14212-2010《摩托车链条-技术条件和试验方法》，针对A、B、C型链条设计。

    • 测量范围通常覆盖0~6000mm，可满足不同长度链条的检测需求。

  1. 典型应用场景

    • 摩托车/自行车链条生产：检测链条长度是否符合装配要求，避免因长度偏差导致传动系统故障。

    • 工业链条维护：定期测量在用链条的伸长量，判断磨损程度，预防断裂风险。

    • 质量检测实验室：作为链条性能测试的基准设备，验证产品是否符合国家标准。

1.2产品特点

链条测长仪通过光学、机械与电子技术的融合，实现了测量过程的精准化、自动化与可追溯性，其核心特点如下：

  1. 光学测量机构与高精度传感器

    • 采用光栅系统作为长度标准，结合数显仪表直接显示测量值，精度可达±0.03mm（总长度），重复误差≤0.01mm。

    • 部分型号配备力传感器，可实时监测张紧力，确保测量条件与实际使用状态一致。

  1. 辅助张紧与测量系统

    • 伺服马达驱动：通过丝杠与直线导轨控制活动夹具座，实现链条的自动张紧，张紧力可预设（如100N），避免人工操作误差。

    • 编码器计数传输：移动手柄带动感测头移动时，编码器记录位移数据并传输至控制面板，自动显示长度值，效率较传统手动测量提升50%以上。

  1. 环境适应性优化

    • 工作温度范围5℃~40℃，相对湿度20%~80%RH，适应车间或实验室环境。

    • 部分型号配备温度修正系统，可补偿环境温度对材料热胀冷缩的影响，进一步提升测量稳定性。

  1. 模块化设计与多功能扩展

    • 主体支架采用挤压铝型材，轻量化且耐腐蚀，便于集成到自动化生产线。

    • 可选配比较测量模块（如活动测钩），支持与标准量块对比，快速判断链条是否合格。

2.技术参数

型 号

LCC-3200D

参 数

试

验

力

最大试验力（kN）

20

有效测量范围（FS）

0.4%~100%（内外不分档）

示值相对误差

±0.5%

力值分辨力

1/ 500000（全程分辨力不变）

测力传感元件

轮辐式测力传感器

位

移

测控范围(mm)

0~3200

示值相对误差

±0.5%

分辨力(mm)

0.001

试验

空间

试验空间净宽(mm)

350

移动最大行程)

3200

主机功率(kW)

1.2

电源

220V；50Hz；3kW

主机外尺寸(mm) (长X宽X高)

3710 X 614 X 1300

整机净重(kg)

900



照片

3.设备检定

出厂编号：LC-LC-02；

检定依据：JJG341-1994；

检定结论：1级合格；

检定周期：12个月；

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。

(三)数字式链条中心距测量仪 LZC- 600F

数字式链条中心距测量仪是一种用于精确测量链条中心距（即相邻链节或链轮中心之间的距离）的专用工具，广泛应用于链条生产、安装、维护及质量检测领域。

1.用途特点

1.1主要用途及使用范围


  1. 链条生产质量控制

    • 尺寸一致性检测：在链条制造过程中，测量链节中心距是否符合设计公差（如±0.05mm），确保产品一致性，避免因中心距偏差导致链条装配困难或传动不稳定。

    • 工艺优化：通过批量检测数据，分析冲压、热处理等工艺对中心距的影响，优化生产参数。

  1. 链条安装与调试

    • 链轮间距校准：在发动机、输送机等设备中，测量链轮中心距是否与链条节距匹配，避免因间距过大导致链条松弛或过小引发卡滞。

    • 张紧力调整：结合中心距数据，调整链条张紧装置，确保传动系统运行平稳，减少磨损。

  1. 设备维护与故障诊断

    • 磨损监测：定期测量使用中的链条中心距，判断链节是否因磨损而伸长（如正时链条伸长可能导致发动机跳齿）。

    • 故障定位：当传动系统出现异常振动或噪声时，通过中心距测量快速定位问题（如链轮偏移或链条变形）。

  1. 研发与标准验证

    • 新材料测试：对比不同材料链条的中心距稳定性，评估其耐久性。

    • 行业标准符合性：验证链条中心距是否满足ISO、DIN等国际标准要求。

1.2产品特点

  1. 高精度测量系统

    • 数字显示技术：采用高分辨率传感器（如激光位移传感器、线性编码器），测量精度可达±0.01mm，远超传统游标卡尺或塞尺。

    • 实时反馈：测量结果直接显示在液晶屏上，支持数据存储和导出，便于质量追溯。

  1. 非接触式测量（可选）

    • 激光测量：部分型号配备激光探头，无需接触链条即可测量中心距，避免对软质链条（如塑料链）造成损伤，同时提高测量效率。

    • 图像识别技术：通过摄像头捕捉链节位置，结合算法计算中心距，适用于自动化生产线。

  1. 多功能与适应性

    • 多链节测量：可测量单节链节中心距，也可连续测量多节链节的总中心距，适应不同检测需求。

    • 链节类型兼容：支持滚子链、齿形链、套筒链等多种链条类型，夹具可快速更换。

    • 环境适应性：部分设备具备防尘、防水设计，可在车间等恶劣环境中使用。

  1. 操作便捷性

    • 一键测量：自动校准零点，按下测量键即可完成单次检测，减少人为误差。

    • 便携设计：手持式或小型台式结构，重量轻（通常<2kg），方便现场使用。

    • 多语言界面：支持中、英、日等多语言操作，适应国际化生产需求。

  1. 数据分析与报告功能

    • 统计功能：自动计算平均值、标准差等统计参数，评估生产批次的一致性。

    • 报告生成：支持测试数据导出为Excel或PDF格式，便于生成检测报告。

    • 趋势分析：长期跟踪链条中心距变化，预测磨损趋势，提前安排维护。

  1. 安全与耐用性

    • 过载保护：当测量力超过设定值时，自动停止并报警，防止设备损坏。

    • 材料耐用：外壳采用铝合金或工程塑料，抗冲击、耐腐蚀，适合工业环境。

1.3应用场景

  1. 汽车发动机正时链系统

    • 测量正时链条的中心距，确保链轮间距精确，防止发动机跳齿或异响。

  1. 工业输送机链条

    • 在安装或维护时，快速检测链轮中心距，避免链条松弛导致货物滑落。

  1. 摩托车传动链

    • 定期测量链条中心距，判断是否需要更换（通常伸长率超过1.5%即需更换）。

  1. 自动化生产线

    • 集成到机器人检测系统中，实时监测链条中心距，实现质量闭环控制。

2.技术参数

主要技术指标

测量范围

0~40m

不确定度/准确度等级/最大允许误差

MPE：±0.2x10-6L

环境条件

23.5℃

相对湿度

45.2%

照片

3.设备检定

出厂编号：YZ-ZXJ-01；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。

(四)扭曲量检查仪 LN-1

1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

链条扭曲量检查仪是一种专门用于测量链条在扭转载荷下变形量的精密设备，其核心用途是评估链条的扭转刚度、疲劳寿命及结构稳定性，确保链条在实际应用中能够承受设计要求的扭转载荷而不发生过度变形或断裂。

  1. 链条性能评估

    通过测量链条在特定扭矩下的扭曲角度或变形量，判断其扭转刚度是否符合标准。例如，自行车链条在骑行过程中会承受频繁的扭转载荷，若扭曲量过大，可能导致传动效率下降或断裂风险增加。

  2. 疲劳寿命测试

    模拟链条在长期循环扭转载荷下的使用情况，记录其扭曲量随循环次数的变化，预测链条的疲劳寿命。这对于工业链条（如输送机链条）的可靠性验证至关重要。

  3. 质量控制与研发

    在生产过程中，通过抽检链条的扭曲量，确保产品一致性；在研发阶段，对比不同材料或结构的链条性能，优化设计参数。

  4. 行业标准符合性验证

    部分行业（如汽车、航空航天）对链条的扭转性能有严格标准，该设备可验证链条是否满足相关规范。

1.2产品特点

  1. 高精度测量系统

    • 采用高分辨率扭矩传感器和角度编码器，可精确捕捉微小扭曲变形（如0.01°级精度）。

    • 部分设备配备激光位移传感器或应变片，进一步降低测量误差。

  1. 动态与静态测试模式

    • 静态测试：施加恒定扭矩，测量链条的瞬时扭曲量，适用于刚度评估。

    • 动态测试：模拟实际工况中的循环载荷，记录扭曲量随时间或循环次数的变化，用于疲劳分析。

  1. 多参数可调

    • 扭矩范围：覆盖从低扭矩（如1N·m）到高扭矩（如1000N·m以上）的广泛需求。

    • 加载速度：可调节扭矩施加速率，模拟不同使用场景（如急加速或匀速运行）。

    • 测试角度：支持360°无限制旋转测试，适应大变形链条的检测。

  1. 自动化与数据记录

    • 配备计算机控制系统，可自动完成测试流程（如加载、保持、卸载）。

    • 实时显示扭矩-角度曲线，并生成测试报告（含最大扭曲量、弹性模量等参数）。

    • 数据存储与导出功能，支持后续分析或质量追溯。

  1. 安全与保护设计

    • 过载保护：当扭矩超过设定值时，自动停止加载并报警，防止设备或链条损坏。

    • 限位保护：限制旋转角度范围，避免链条过度扭曲导致断裂。

    • 紧急停止按钮：操作人员可随时中断测试。

  1. 模块化与适应性

    • 夹具可更换：根据链条规格（如链节宽度、节距）调整夹具，兼容多种型号。

    • 环境模拟：部分设备配备温控箱或湿度控制装置，模拟极端使用条件。

1.3应用场景

  • 自行车链条：测试骑行中链条的扭曲量，优化链节设计以减少能量损失。

  • 汽车发动机链条：验证正时链条在高温高扭矩下的稳定性，防止跳齿导致发动机故障。

  • 工业输送链：评估链条在重载条件下的扭转疲劳寿命，减少停机维护成本。

  • 航空航天链条：检测高精度链条的微小变形，确保飞行器控制系统的可靠性。

2.技术参数

测量范围

0~360°

不确定度/准确度等级/最大允许误差

MPE：±0.02°

环境条件

23.5℃

相对湿度

48.2%

照片

3.设备检定

出厂编号：JLN-01；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略。

(五)扭曲量检查仪 LN-30

(六)全自动视频测量仪 JVB500C2

五、其它试验设备

(一)磨样机

(二)抛光机

(三)镶样机

1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

1.2产品特点

1.3应用场景

  • 汽车发动机正时链：测试链条在高速、高温下的磨损率，优化链节设计以减少噪声和振动。

  • 工业输送链：评估链条在重载条件下的疲劳寿命，减少停机维护成本。

  • 航空航天链条：检测高精度链条的微小磨损，确保飞行器控制系统的可靠性。

  • 摩托车链条：模拟骑行中链条的频繁扭转载荷，验证其耐磨性和传动效率。

2.技术参数

主要技术指标

名称

测量范围

不确定度/准确度等级/最大允许误差

主轴转速

30~30000r/min

0.1级

位移测量范围

500mm

MPE：±0.05mm

负荷

1~100kN

0.3级

环境条件

23.5℃

相对湿度

45.2%

照片

3.设备检定

出厂编号：YZ-ZXJ-01；

校准结论：合格；

校准周期：12个月；

溯源单位：中国计量科学研究院

计量检定机构授权证书号: (国)法计(2022)01005号

4.使用说明

略。

5.操作规程

略

国家链条质量检验检测中心 版权所有 吉ICP备 10001507号

地址: 吉林省长春市人民大街5988号

联系电话:0431-85095561

扫码二维码访问