1.用途特点

1.1主要用途及使用范围

磨样机是一种通过机械研磨、振动冲击或光学原理对材料进行加工的专用设备，广泛应用于实验室与工业生产领域。

①材料研磨与颗粒控制

金属/非金属加工：研磨钢球、铸铁块、玻璃、塑料等材料，调整颗粒大小至微米级（甚至亚微米级），满足XRF、ICP等精密分析需求。

制药与化工：混合与研磨药物、化学品，确保成分均匀性。

粉体冶金与陶瓷：优化金属/陶瓷粉末的粒度分布，提升成型效果。

②表面处理与质量提升

光整加工：提高工件表面精度与质量，减少飞边毛刺，增强耐磨性与抗腐蚀能力。

抛光处理：对零件平面或曲面进行精细抛光，提升外观与性能。

③快速成型与模具制作

模具修复：在机械、汽车、电子电器等行业快速修复试模，缩短制造周期。

精密加工：辅助手机按键等复杂产品的最终成型，确保尺寸精度。

④航天航空与特殊领域

部件精修：对飞机部件等高精度要求零件进行微调，保障性能与安全性。

⑤实验室分析

光谱分析：如MD-05光谱磨样机，专为碳钢、合金钢等黑色金属制样设计，适配光电直读光谱仪。

矿物分析：振动磨样机在2-6分钟内将煤炭、矿石等制成80-200目微粉，直接用于X射线荧光光谱仪检测。

1.2产品特点

磨样机根据工作原理与应用场景，可分为球磨机、立式磨样机、水磨机、振动磨样机、全自动磨样机及光谱磨样机等类型，其特点如下：

①高效性与灵活性

振动磨样机：通过高频振动与介质冲击，效率较传统球磨机提升5-10倍，可直接产出微米级细粉。

全自动磨样机：支持粗磨、精磨、复合磨削三种模式，日均处理能力达300-500件，适配拉伸试样、光谱试样等多种需求。

②精度与可控性

粒度均匀：振动磨样机通过剪切与冲击作用减少过粉碎，粒度分布窄（D90偏差<5%）。

参数调节：可调整振幅、频率、研磨介质等，精准控制出料粒度（如80-200目）。

自动化控制：全自动磨样机采用PLC程序控制器与触摸屏界面，支持磨削压力（10-50N）、进给速度（3-15mm/s）等参数数字化设定。

③安全性与环保性

密闭设计：振动磨样机全封闭研磨，避免粉尘泄漏，适合有毒或放射性矿物处理。

除尘系统：全自动磨样机配置吸尘装置与外罩，实现环保作业。 -安全防护：设置过载、过热、漏电、短路保护线路，确保操作安全。

④结构与材料适应性

模块化设计：振动磨样机料钵支持高锰钢、铬钢、碳化钨等材质更换，适配不同硬度物料。

双轴伺服驱动：全自动磨样机采用X/Y双轴伺服电机，定位精度±0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

⑤特殊场景优化

温度敏感样品：振动磨样机短时研磨减少热敏感矿物性质变化（如硫化物）。

多用途性：支持干磨、湿磨或低温研磨（配合液氮），适应不同物料特性。

1.3应用场景

汽车发动机正时链：测试链条在高速、高温下的磨损率，优化链节设计以减少噪声和振动。

工业输送链：评估链条在重载条件下的疲劳寿命，减少停机维护成本。

航空航天链条：检测高精度链条的微小磨损，确保飞行器控制系统的可靠性。

摩托车链条：模拟骑行中链条的频繁扭转载荷，验证其耐磨性和传动效率。

2.技术参数

略。

照片

3.设备检定

无。

4.使用说明

略。

5.操作规程

略